眾所周知,在我國傳統(tǒng)的球磨機(jī)磨礦技術(shù)實(shí)踐中,處于模仿和學(xué)習(xí)階段。所以設(shè)備的制成往往只考慮到其基本工作狀態(tài)和能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)量輸出的問題。而現(xiàn)在的情況是隨著國家原來越嚴(yán)格的環(huán)保節(jié)能要求,原始球磨機(jī)設(shè)備的那種粗放式的生產(chǎn)方式已經(jīng)不適合現(xiàn)階段高精度生產(chǎn)的需要。因此,實(shí)現(xiàn)雙倉分級(jí)研磨是大球磨機(jī)設(shè)備提高效率改進(jìn)的方法。那么,具體這種球磨機(jī)設(shè)備是怎么實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果的呢。從原料的出入性來看,雙倉球磨機(jī)設(shè)備原料通過空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi),而使當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)菜開始進(jìn)一步的分選作用。
這種分選的作用主要表現(xiàn)在使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進(jìn)入研磨倉。這樣,當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí),便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來,從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會(huì)根據(jù)不同倉室的不同需要進(jìn)行針對(duì)性的破碎工作。通過對(duì)球磨機(jī)設(shè)備研磨室回饋裝置的進(jìn)一步優(yōu)化,可以看到,在不進(jìn)行更深一步改造的情況下,通過電耳就可以輕易捕捉到必要的反饋信息。對(duì)球磨機(jī)設(shè)備的分倉起到了一定的輔助作用。分倉后的球磨機(jī)設(shè)備經(jīng)過試驗(yàn),可以在球磨機(jī)設(shè)備耗材,如鋼球和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。在統(tǒng)計(jì)比較后,可以發(fā)現(xiàn)利用第一倉的破碎強(qiáng)力設(shè)置,可以改變第一倉的工況,并使得第一倉將比較與傳統(tǒng)的破碎階段有明顯的優(yōu)勢(shì)。可以縮短進(jìn)入第二倉研磨的時(shí)間間隔。
分倉后在帶動(dòng)電機(jī)的作用下,球磨機(jī)設(shè)備可以起到選礦的兩種不同效果,一種是破碎效果,另一種是研磨效果。利用大型設(shè)備裝置的慣性力進(jìn)行破碎,這同樣也是分倉球磨機(jī)設(shè)備所具有的獨(dú)特性能之一。綜合比較,分倉型球磨機(jī)設(shè)備可以比傳統(tǒng)球磨機(jī)設(shè)備節(jié)省電力消耗至40%-50%之間。通過配電回路的增壓效果,啟動(dòng)時(shí)耗比以前減少了3-5分鐘。而整個(gè)生產(chǎn)和研磨的效率卻比以前提高了35%-45%之間。
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