宋陵礦山球磨機(jī)專(zhuān)家總結(jié)說(shuō) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同品種的水泥細(xì)度要求不同,各生產(chǎn)廠一般多控制在5%~8%范圍。 工藝技術(shù)指標(biāo)是用來(lái)評(píng)定粉磨作業(yè)進(jìn)行得是否正常,是否維持在較高水平上的重要依據(jù)。例如:磨機(jī)的產(chǎn)量、單位動(dòng)力生產(chǎn)能力、粉磨技術(shù)效率及磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率等。如這些指標(biāo)較高就說(shuō)明粉磨作業(yè)進(jìn)行得比較合理、有效。作為國(guó)內(nèi)球磨機(jī)行業(yè)的領(lǐng)航者之一,宋陵礦山球磨機(jī)專(zhuān)家解讀確保球磨機(jī)高質(zhì)量工藝技術(shù)指標(biāo),現(xiàn)與您共同分享。
首先適宜的球磨機(jī)入磨物料溫度為高質(zhì)量生產(chǎn)提供最佳環(huán)境
物料在球磨機(jī)內(nèi)粉磨過(guò)程中要產(chǎn)生大量的熱量,如果入磨物料溫度過(guò)高,則粉磨物料溫度就會(huì)更高,磨內(nèi)溫度過(guò)高所帶來(lái)的一系列不良后果如下:磨內(nèi)溫度高達(dá)120℃左右時(shí),其中的生石膏,即二水硫酸 鈣(CaSO4· 2H2O)就會(huì)脫水,生成半水石膏,或完全脫水變成無(wú)水石膏,使之引起水泥速凝或假凝,影響水泥質(zhì)量;另外,還會(huì)發(fā)生糊球和聚結(jié)現(xiàn)象,細(xì)粉粘附在研磨體和襯板的表面上,使粉磨效率降低,電耗增高,一般入磨物料溫度超過(guò)80℃時(shí),水泥磨產(chǎn)量降低10%~15%。因此,不少工廠在水泥磨外表面淋水降溫。磨內(nèi)溫度高,對(duì)機(jī)械設(shè)備也很不利。筒體和軸承等零部件溫升過(guò)高,影響長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑作用降低,造成維護(hù)困難等,為此,對(duì)于入磨物料溫度最好不超過(guò)50℃
其次合理控制球磨機(jī)入磨物料的水分使球磨機(jī) 作業(yè)更加科學(xué)
球磨機(jī)干法粉磨時(shí),入磨物料水分對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量和操作影響很大。磨機(jī)粉磨物料時(shí),筒體內(nèi)的溫度比較高,如果入磨物料含水分過(guò)大,會(huì)產(chǎn)生很多水蒸氣,使磨內(nèi)氣體濕含量增大,因而,細(xì)顆粒物料粘在研磨體和襯板上,形成“物料墊”, 使粉磨效率顯著降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)將隔倉(cāng)板和出料篦板孔眼堵塞,阻止物料通過(guò),以致出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。甚至?xí)斐蓤?jiān)固的“磨內(nèi)圈”,被迫停磨清理。對(duì)于入磨物料水分一定要嚴(yán)格控制,但物料過(guò)于干燥,在磨內(nèi)流動(dòng)速度加快,會(huì)出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。物料中保持少量的水分,在磨內(nèi)氣化時(shí),可以帶走部分熱量,對(duì)降低磨溫、提高粉磨效率有好處。綜上所述,入磨物料平均水分一般控制在1%~1.5%為宜。
最后球磨機(jī)出磨產(chǎn)品細(xì)度決定選礦工作質(zhì)量
產(chǎn)品細(xì)度,對(duì)該產(chǎn)品以后將要進(jìn)行的物理、化學(xué)反應(yīng)的效果有很大影響。通過(guò)粉磨不僅增加了物料的比表面積,同時(shí)使物料顆粒表面也受到破壞以致破裂,使參加反應(yīng)的其他物料更易滲透到顆粒中去,促使化學(xué)反應(yīng)完全、充分。水泥生料的細(xì)度一般控制在0.08mm方孔篩篩余為8%~10%范圍內(nèi)。
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