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         潤(rùn)滑系統(tǒng)在球磨機(jī)中占有主要的地位，其意義在于使用高效的潤(rùn)滑系統(tǒng)可以有效地緩解球磨機(jī)的磨損狀況。下面，宋陵機(jī)械主要就潤(rùn)滑系統(tǒng)的改進(jìn)方法和主要針對(duì)的溢流型球磨機(jī)的工藝概況進(jìn)行一下分析，以期能為您帶來(lái)一些方法和思路上的拓展。
　　通常情況下，球磨機(jī)傳動(dòng)齒輪用干油潤(rùn)滑，而傳動(dòng)軸兩端的滾動(dòng)軸承則采用專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，我們這里所說(shuō)的專(zhuān)門(mén)潤(rùn)滑系統(tǒng)正是這里要詳細(xì)介紹的。級(jí)專(zhuān)用液壓泵將油從郵箱中抽出，經(jīng)過(guò)濾清裝置后，分別由管路流到兩個(gè)主軸承和傳動(dòng)軸的各運(yùn)動(dòng)件，從軸承中流出的油分別經(jīng)由軸承座底部的排油管道流回郵箱中來(lái)。
 　　所以，宋陵礦山的球磨機(jī)筒體在900-2100mm范圍的球磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率要低于400kW，采用高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的Y系列以及JR型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，中間通過(guò)一級(jí)減速器并用聯(lián)軸器連接。而大規(guī)格的球磨機(jī)或者說(shuō)功率在400kW靠上者，則普遍采用專(zhuān)門(mén)的TDMK型轉(zhuǎn)速同步電動(dòng)機(jī)，通過(guò)氣動(dòng)離合器與小齒輪鏈接，實(shí)現(xiàn)單級(jí)減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　在潤(rùn)換的要求上，使用氣動(dòng)離合器后，使得結(jié)合平穩(wěn)，磨損間隙可以不必調(diào)整，從而節(jié)省了潤(rùn)滑系的開(kāi)銷(xiāo)。同時(shí)，傳遞的扭矩也非常大，離合迅速，便于自控和遙控，可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和主機(jī)的分段啟動(dòng)，降低了啟動(dòng)功率，改善了啟動(dòng)條件，另外還敷設(shè)了超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。
　　在一般情況下，這種溢流型球磨機(jī)的通常潤(rùn)滑方式是大齒輪用干油霧化器周期性地噴射定量的潤(rùn)滑脂到齒輪工作表面以實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。由于球面瓦軸承的良好自律效果。采用完全封閉式的自位調(diào)心后，當(dāng)磨機(jī)啟動(dòng)后高壓頂起回轉(zhuǎn)部，保持?jǐn)?shù)分鐘，高壓停止后開(kāi)始啟動(dòng)。這時(shí)，磨機(jī)已自動(dòng)形成動(dòng)壓油膜，有效地保護(hù)了瓦軸。
　　此外，主軸承采用活塞環(huán)式密封裝置，借助走向膠條和潤(rùn)滑脂可以實(shí)現(xiàn)很好的密封。通過(guò)噴濺裝置對(duì)內(nèi)軸進(jìn)行潤(rùn)滑，并留有回油孔道以方便潤(rùn)滑劑的回收工作。
　　宋陵礦山球磨機(jī)的潤(rùn)滑工藝是在諸多成型且成熟的潤(rùn)滑方案的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而研發(fā)出來(lái)的。多采用液壓噴射技術(shù)，可以有效延緩軸承的衰老狀況。最后，利用動(dòng)靜壓技術(shù)進(jìn)行的啟動(dòng)前油膜敷設(shè)是宋陵礦山對(duì)球磨機(jī)潤(rùn)滑系最杰出的貢獻(xiàn)，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)后，可以提高主瓦軸使用壽命到原來(lái)的3-5倍，且降低了繁瑣而又復(fù)雜的球磨機(jī)瓦軸更換的頻率。

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