宋陵礦山球磨機(jī)專家談到提升球磨機(jī)粉磨效率可以采取降低球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速方法,來達(dá)到使重力的分力在鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)時(shí)和離心力相等的目的,這也是鋼球的拋落點(diǎn)。在鋼球到達(dá)拋落點(diǎn)后在前進(jìn),重力分力將大于離心力而占主導(dǎo)地位,在慣性以及重力的作用下,鋼球會(huì)做拋物線運(yùn)動(dòng)。那么鋼球在球磨機(jī)橫截面處進(jìn)行的拋落運(yùn)轉(zhuǎn)即可以成為現(xiàn)實(shí)。
眾所周知,球磨機(jī)是工業(yè)設(shè)備中耗電量最大的工業(yè)產(chǎn)品之一,近幾年,國(guó)內(nèi)球磨機(jī)技術(shù)也在不斷發(fā)展中前進(jìn),而節(jié)能環(huán)保是球磨機(jī)發(fā)展方向。而球磨機(jī)電耗量的大小也成為判斷球磨機(jī)發(fā)展速度快慢的標(biāo)準(zhǔn)。宋陵礦山球磨機(jī)專家發(fā)現(xiàn)先進(jìn)的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)和落后的粉磨系統(tǒng),在電耗上的差距是非常大的,因此相對(duì)來講,先進(jìn)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能就會(huì)有很大的空間。生料電耗的計(jì)算指的是從原料在庫(kù)底開始,到生料進(jìn)入均化庫(kù)的整個(gè)過程所消耗的電量。包括進(jìn)入球磨機(jī)原料輸送皮帶、生料磨主機(jī)、輔機(jī)輸送設(shè)備以及生料庫(kù)庫(kù)頂運(yùn)輸裝置的電耗。利用變頻器自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)功能,可在與負(fù)載無關(guān)的條件下,保持電機(jī)效率最高,因消除了起動(dòng)時(shí)的沖擊,延長(zhǎng)了機(jī)軸、波箱齒輪、皮帶等機(jī)械的使用壽命,減少了維修費(fèi)用;利用變頻節(jié)能調(diào)速技術(shù)改造了球磨機(jī)的拖動(dòng)系統(tǒng),滿足了球磨機(jī)低速運(yùn)行、大起動(dòng)轉(zhuǎn)距的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)的運(yùn)行速度連續(xù)可調(diào);電機(jī)起動(dòng)時(shí)無沖擊電流,起動(dòng)力矩足夠,保護(hù)功能完善,保證了工藝控制質(zhì)量,節(jié)約了維護(hù)成本。
文信息來源宋陵礦山球磨機(jī)網(wǎng):http://www.sunester.com
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