聯(lián)系電話:13803857310 隨著球磨機(jī)越來越以大型化的發(fā)展，不僅取得了生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，也實(shí)現(xiàn)原來的小型球磨機(jī)難以達(dá)到的高產(chǎn)又節(jié)能高效的成果。宋陵礦山球磨機(jī)專家談到球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)又低耗是球磨機(jī)利益的最大化，在球磨機(jī)運(yùn)行中可以通過對(duì)加強(qiáng)三個(gè)方面控制手段來實(shí)現(xiàn)這一目的。
1、球磨機(jī)研磨物料的給礦粒度大小對(duì)球磨機(jī)生產(chǎn)能力的影響力降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)破碎機(jī)電能的有效利用率為30％左右，而球磨機(jī)電能有效利用率為 5％左右，因此采用多碎少磨工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對(duì)于一定的礦石而言，進(jìn)入磨機(jī)的粒度存在一個(gè)最佳值，在這一點(diǎn)礦石的碎、磨能耗最低，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最佳入磨粒度一般為0．005D（D 為球磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑）。
2、強(qiáng)化物料烘干，使入磨物料平均水分在 0．5％～1．5％。要知道，調(diào)節(jié)球磨機(jī)入磨物料的水分的必要性不是空談，入磨水分偏大時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象，但偏低時(shí)易出現(xiàn)靜電效應(yīng)，從而影響球磨機(jī)產(chǎn)量。球磨機(jī)入磨物料水分一般入磨物料水分應(yīng)控制在1%左右，若水分大細(xì)粉易糊在研磨體，襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，球磨機(jī)產(chǎn)量降低，當(dāng)水分達(dá)到5%左右時(shí)，球磨機(jī)基本上不能進(jìn)行工作。
3、強(qiáng)化磨內(nèi)通風(fēng)加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，可減少磨內(nèi)緩沖墊現(xiàn)象，有利于加快磨內(nèi)流速，可起到提高球磨機(jī)產(chǎn)量，另一方面可達(dá)到收集細(xì)粉塵量的目的，因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了球磨機(jī)電耗，但通風(fēng)量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細(xì)度，對(duì)質(zhì)量不利，當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時(shí)，會(huì)使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加， 實(shí)踐證明球磨機(jī)最大產(chǎn)量與粉磨系統(tǒng)最小電耗范圍內(nèi)存在一最佳通風(fēng)量。
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