聯(lián)系電話:13803857310球磨機作為一種重型機器，其主軸承支撐著整個回轉(zhuǎn)部的重量，另外，軸承還承受研磨體及物料拋落而產(chǎn)生的沖擊負荷。因此，主軸承球面瓦的燒損直接影響整臺設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，從而影響整個選礦生產(chǎn)線的運行。在實際生產(chǎn)中，滑動軸承的球面瓦經(jīng)常發(fā)生抱瓦，最終造成重大損失。具體原因包括三個因素：
(1)軸瓦制造因素
軸瓦合金材質(zhì)問題、鑄造問題和加工質(zhì)量缺陷，是導致軸瓦質(zhì)量問題的主要原因之一。軸瓦成分不達標，合金組織不均勻，直接影響軸瓦性能。軸瓦合金和瓦座之間澆注質(zhì)量差，合金與瓦體有脫殼現(xiàn)象，導致合金脫落；有氣孔、裂紋、砂眼、夾渣、傷痕等缺陷，軸瓦尺寸精度不高，表面光潔度差等。要解決這些問題，就必須嚴格化驗軸瓦合金的化學成分，要保證其不低于 GBII74《鑄造合金》中的規(guī)定，軸瓦合金加工精度必須達到技術(shù)要求，加工后，要認真檢測，通過小錘敲擊合金表面，聽其生音、感其彈力來鑒別是否有脫胎、夾層等現(xiàn)象。必要時可以通過局部鏟、鉆、刮進行簡單探傷，以鑒別是否有有氣孔、裂紋、砂眼、夾渣、表面組織偏析等鑄造缺陷。因材質(zhì)原因及鑄造缺陷造成球面座的剛度不夠，在主軸承承受重載荷時，球面座變形，將球面瓦“抱死”。如何保證球面座材質(zhì)符合 JB/ ZQ40005 鑄件通用技術(shù)要求，要保軸承座材質(zhì)和合理的鑄造工藝，避免出現(xiàn)鑄造缺陷，是提高球面瓦運行質(zhì)量的重要措施。
（2）設(shè)備安裝因素
球磨機主軸承座水平標高誤差及縱向、橫向水平度超標，磨體運轉(zhuǎn)受熱膨脹伸長，使軸與軸瓦間隙變小，嚴重時把軸瓦推出球面接合面，使軸和軸瓦呈線性接觸，接觸應力急劇增加，磨損加速，此為滑動軸承燒損的另一原因。另外，當軸瓦與中空軸接觸角過小或過大，以及接觸點達不到要求，也可能造成上述后果。
針對上述原因，在安裝時必須保證兩主軸承座縱向中心線重合，控制不重合允差為 0.5mm，橫向中心線平行，且只允許出料端低于進料端，控制在 0.5mm 以內(nèi)，瓦口油偰尺寸應符合設(shè)計與安裝要求，保證軸與軸瓦間形成油膜。要注意潤滑系統(tǒng)的密封，避免侵入灰塵。
(3)操作因素
由于潤滑油的粘度過低或油質(zhì)不好，以及混入雜質(zhì)或潤滑油沒有定期更換，也會導致軸瓦燒損。要解決這個問題，必須選擇優(yōu)質(zhì)的潤滑油。這樣，可在摩擦表面間形成良好油膜，減小磨體對軸瓦的沖擊，減小振動，降低摩擦阻力，降低功率消耗。因此，控制潤滑油質(zhì)量尤為重要。另外，軸瓦冷卻系統(tǒng)水質(zhì)存在問題也可造成軸瓦燒損。當冷卻水質(zhì)較差時，有泥沙集聚在瓦體內(nèi)形成泥垢，使冷卻水起不到應有冷卻作用。要使用潔凈的冷卻水，不得使用未經(jīng)處理的冷卻水。在磨機的日常維護中，要確保潤滑系統(tǒng)運行良好，避免造成供油減少或潤滑中斷，定期檢修、維護，保證磨機工作在良好潤滑狀態(tài)下。
通過嚴格控制生產(chǎn)制造工藝和質(zhì)量，精心安裝，保證軸瓦間可靠形成油膜，并有完善的冷卻系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)，加之科學的維護管理，可有效控制軸瓦燒損，從而使設(shè)備良好運行，但這些措施無法從根本上解決球磨機燒瓦問題。
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