焊接技術(shù)球磨機(jī)制造生產(chǎn)的關(guān)鍵,是球磨機(jī)廠家發(fā)展的條件。近幾年來,隨著國內(nèi)外粉磨技術(shù)設(shè)備的發(fā)展,磨礦設(shè)備的主要設(shè)備球磨機(jī)也逐漸走向大型化、自動(dòng)化、技術(shù)化。球磨機(jī)廠家總結(jié)多年的球磨機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)不斷提高,同樣也吸取先進(jìn)技術(shù)填補(bǔ)自己的不足加速發(fā)展,積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。隨著球磨機(jī)的大型化發(fā)展,使得原有的鑄造工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)的不能滿足現(xiàn)代設(shè)備工藝發(fā)展的需求,其中滑環(huán)的制作就是其中的難點(diǎn)之一。
球磨機(jī)的滑環(huán)制作是以以往常規(guī)的筒體滑環(huán),大多采用鑄造結(jié)構(gòu),材質(zhì)一般采用ZG230-450。這種材質(zhì)的可焊性不是很好,焊接時(shí)一般需要預(yù)熱,因此與筒體的環(huán)向焊縫很難保證焊接質(zhì)量。并且鑄造時(shí)R區(qū)及其它區(qū)域經(jīng)常產(chǎn)生鑄造缺陷(如砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、夾砂結(jié)疤和脹砂等),返修時(shí)間長。這些因素給球磨機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量都造成了極大的影響。另外,近些年來我國水泥設(shè)備出口量在不斷加大,一些大型的國際化公司質(zhì)量要求很高,鑄造質(zhì)量缺陷檢測(cè)一般要求采用超聲波進(jìn)行檢測(cè),并要達(dá)到GB7233-87的Ⅱ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。這一要求,使國內(nèi)鑄造環(huán)的成品率很低,因此會(huì)造成成本升高及工期的延誤,并可能導(dǎo)致被國外業(yè)主索賠。
因此研究探索實(shí)踐,對(duì)球磨機(jī)焊接滑環(huán)的材料選型、卷制、熱裝配、焊接等關(guān)鍵過程的操作和要求,并對(duì)各環(huán)節(jié)中的一些傳統(tǒng)工藝及設(shè)備改進(jìn),確保了焊接滑環(huán)的質(zhì)量,使得球磨機(jī)大型化發(fā)展有了可靠的基礎(chǔ)。在焊接滑環(huán)制作及質(zhì)量保證方面取得了成功,從而避免了因鑄造滑環(huán)質(zhì)量引發(fā)的一些問題,同樣保證產(chǎn)品的技術(shù)及質(zhì)量地要求。
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