聯(lián)系電話:13803857310 球磨機是各個生產(chǎn)工藝中不可缺少的磨礦設備，在加氣塊設備、水泥是生產(chǎn)、浮選等工藝中廣泛使用，但是具體的工藝則各不相同。下面我們就以浮選工藝為例介紹球磨機在浮選生產(chǎn)中的特點吧。
球磨機在浮選工藝生產(chǎn)中所進行磨礦的過程中是采用先進的自動管理系統(tǒng)，由穩(wěn)定給礦量的定值控制系統(tǒng)和監(jiān)督設定值或串級控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。該自動控制系統(tǒng)由皮帶秤、磨機負荷測定儀、自動控制器、給礦量調整裝置和控制對象等組成。根據(jù)礦石性質祁工藝要求確定設定值，控制選礦設備球磨機給礦量，使其穩(wěn)定在設定值上，以穩(wěn)定磨機負荷。定值給礦能穩(wěn)定磨機處理量，但當?shù)V石性質和磨礦條件變化時，它不能及時調整給礦量，保持合理的磨機負荷，從而引起磨礦分級產(chǎn)品粒度變差，磨機過負荷或負荷不足。故今后的制砂生產(chǎn)線設備將采用監(jiān)督設定值或串級控制系統(tǒng)，依據(jù)磨機負荷隨礦石可磨性及磨礦條件的變化，自動改變給礦量設定值，自動控制給礦量，使磨機負荷穩(wěn)定在合理范圍內，充分發(fā)揮磨機的磨礦效率。
為了保證浮選獲得較高的工藝指標，研究礦粒大小對浮選的影響以及根據(jù)礦石性質確定最適宜的入選粒度（細度）和其他工藝條件，是具有重要意義的。兩段磨礦分級過程的自動控制礦石可磨性較差，磨礦細度要求高的選礦廠，常采用兩段磨礦分級流程。第一段磨礦采用球磨機、自磨機或棒磨機進行粗磨，第二段采用球磨機或礫磨機與分級機組成閉路進行細磨。磨礦機消耗功率與磨礦機負荷（即裝載量）之間存在著具有峰值特性的函數(shù)關系，在峰值附近磨礦機有較高的磨礦效率，這要求兩段磨機的負荷都處于此工作狀態(tài)。第一磨機給礦量由磨機負荷控制系統(tǒng)自動調整，使磨機功率穩(wěn)定在它的峰值附近工作。使選礦設備球磨機的生產(chǎn)也穩(wěn)定高效。
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