聯(lián)系電話:13803857310 球磨機是選礦生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，獲得高質(zhì)量生產(chǎn)設(shè)備不僅僅可以提高生產(chǎn)廠家的銷售質(zhì)量，也可以為用戶帶來高額利潤，又能為國家建設(shè)作出貢獻，可以說是一舉三得。球磨機生產(chǎn)作業(yè)的目的是使礦物獲得較理想的單體解離度。礦物經(jīng)破碎后，進入球磨機進行粉磨，再送至下一選礦工序。對于閉路粉磨系統(tǒng)，礦物產(chǎn)品經(jīng)分級設(shè)備，將粗顆粒返回球磨機再磨。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈拋落或瀉落狀態(tài)，進入筒體內(nèi)須磨制的礦物由給料裝置連續(xù)地推進，而被運動著的磨礦介質(zhì)所粉磨，并通過排料口將合格的產(chǎn)品排出筒體。
高質(zhì)量球磨機從產(chǎn)量方面來說就是高效率球磨機，如何獲得高質(zhì)量球磨機呢？
1.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分 從設(shè)備上保證了入磨物料的粒度，在縮小入磨物料粒度的情況下，認真加強基礎(chǔ)工作，保證入磨物料的水分控制入磨物料的綜合水分在1.5~1.8%左右。
2.加強研磨體管理，提高粉磨能力 球磨機生產(chǎn)一般干法管磨機研磨體分兩種，一倉為圓鋼球，主要起破碎物料作用;二倉為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。(1)在設(shè)備、動力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來的設(shè)備總裝載量31噸增加到32.3噸。(2)一倉采用優(yōu)質(zhì)鋼球，表面光潔，無缺陷，使用一段時間后也不開裂、變形，鋼球直徑逐漸變小后，補球只需補大球，一個季度只倒倉一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動強度，穩(wěn)定產(chǎn)量。(3)二倉采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段�？紤]二倉主要是研磨，且被研磨的物料細度與研磨體表面成比例關(guān)系，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設(shè)想縮小球的直徑，但目前未發(fā)現(xiàn)直徑更小，價錢又廉的研磨體。為了確保臺時產(chǎn)量的穩(wěn)定性，每15天按產(chǎn)量與噸料耗球量進行定期補球，使產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)步地提高。
3.加強球磨機通風，減少物料過粉磨現(xiàn)象 在拔氣管中增設(shè)一個自行設(shè)計制作的噴吹抽風裝置，解決物料的過粉磨現(xiàn)象，提高產(chǎn)、質(zhì)量。
4.改善結(jié)構(gòu)，提高選粉機循環(huán)率 可做以下兩點改進:(1)把撒料罩大頭直徑變小，高度變矮。(2)把小風葉數(shù)量由原來的8片改為對稱的4片。經(jīng)過改進后，成品細度可以調(diào)整在10~12%之間。按煅燒要求，生料成品細度控制在10%左右，使選粉機循環(huán)負荷率由原來的200%增加到300%，從而使球磨機、選粉機能力相匹配。
5.改變輸送設(shè)備，提高輸送能力 球磨機卸料原配套提升機，改進后使用提升機料斗，采用機殼、傳動不變，只把膠帶輪改為鏈式輪，膠帶換為鏈條，上、下軸不變(輪的軸孔按原軸孔尺寸不變)，將原料斗換為新設(shè)計的料斗，傳動下端和頂蓋做了一些小調(diào)整，投資少、見效快、效益高。
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