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         在經(jīng)濟(jì)技術(shù)快速發(fā)展的的今天，任何物料的提純生產(chǎn)都離不開(kāi)球磨機(jī)，隨著生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備的不斷更新，有人就會(huì)問(wèn)就沒(méi)有新的簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝嗎？答案是有，但是其工作原理是一樣的，都是將物料采用球磨機(jī)對(duì)此經(jīng)行研磨再使用其他工藝進(jìn)行提煉，使現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝更先進(jìn)、更高產(chǎn)、更方便而已。例如我們常見(jiàn)的金銀首飾、工業(yè)發(fā)展的鋼鐵、在生產(chǎn)中所使用的化學(xué)物品等等都是經(jīng)過(guò)提純精煉而成的，但所用工藝都是歷史延續(xù)的結(jié)晶。下面我們就以我們生產(chǎn)中常見(jiàn)的煉鋼廠鋼渣為例介紹一下具體的工藝吧。
        煉鋼廠煉鋼流出來(lái)的渣子里邊含有鐵，要想進(jìn)一步的提純?cè)倮�用就需要我們�?duì)此再加工提純。具體的鋼渣選鐵設(shè)備工藝如下：
        1、選鋼渣設(shè)備風(fēng)淬法渣罐接渣后，運(yùn)到風(fēng)淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過(guò)中間罐流出，
        2、熱潑工藝熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運(yùn)到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理，這其間要用到恒昌的反擊破、球磨機(jī)、磁選機(jī)等。
        3、鋼渣水淬工藝熱熔鋼渣在流出、下降過(guò)程中，被壓力水分割、擊碎。再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣�；�。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止爆炸，有的采用鋼渣球磨機(jī)直接作業(yè)。
        4、選礦設(shè)備鋼渣粉化處理由于鋼渣中含有未化臺(tái)的游離CaO，用壓力0.2-0.3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時(shí)，其體積增加23%-87%，小于0.3mm的鋼渣粉化率達(dá)50%-80%。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損。

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