球磨機作為磨礦生產(chǎn)的關鍵設備,其研磨技術是我們所關注的。磨礦是選礦工藝的第一環(huán)節(jié),為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定,磨礦要盡可能的保證穩(wěn)定。在磨礦細度一定的情況下,我們要最大化地提高選礦球磨機處理量,這樣可以有效地提高生產(chǎn)效率。那么球磨機在生產(chǎn)的都使用哪些研磨技術呢?下面我們來具體介紹:
1、內(nèi)選粉篩分磨技術
內(nèi)選粉篩分磨技術及設備是在磨機中采用新型篩分裝置,以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎,考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的工藝情況,如熟料粒度,溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內(nèi)選分裝置的作用,將磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。
該技術具有的特性是:篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實際情況在1.0~3.5mm范圍內(nèi)設計,篩板通料面積可達40~65%,使用過程中篩板不易松動,篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在最短的時間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來,并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確,并基本上杜絕了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象;本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。
2、生料烘干風掃磨技術
改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達3.5%時仍可達到較高產(chǎn)量,一臺ф2.2*7m的生料磨機改造費用最底幾千元即可,磨內(nèi)改造時間一般不超過24小時,同等條件下臺產(chǎn)可以提高20~80%左右。
3、球磨機粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術
球磨機粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術是以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎,考慮物料粒度、溫度、混合材種類等。運用系統(tǒng)平衡理論,對球磨機內(nèi)、一二倉長度、磨內(nèi)通風過料能力,系統(tǒng)其他設備工作效率等進行優(yōu)化調(diào)整,使整個系統(tǒng)的工作效率得到提高和平衡。應用本技術一般不需投資或很少投資,產(chǎn)量可提高10~25%左右。
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