聯(lián)系電話:13803857310 球磨機(jī)磨礦生產(chǎn)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)決定設(shè)備的生產(chǎn)效率。不論是在哪種生產(chǎn)加工中做好生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)保養(yǎng)是十分必要的，特別是在實際生產(chǎn)開始前以及生產(chǎn)過程中，做好球磨機(jī)主軸承潤滑保護(hù)是至關(guān)重要的。
目前球磨機(jī)生產(chǎn)所采用的進(jìn)出料方式都是從兩端主軸承的中空軸進(jìn)料，筒體上條形小孔出料或是從一端進(jìn)料，另一端出料。對于磨機(jī)設(shè)備在實際研磨生產(chǎn)過程中，其中頻發(fā)的也是造成經(jīng)濟(jì)損失較大的故障為磨機(jī)軸溫升過高，以致造成燒瓦。國內(nèi)多數(shù)球磨機(jī)主軸瓦的潤滑形式采用靜壓軸承方式。根據(jù)規(guī)定，滑動軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時溫度一般不高于60攝氏度。而每次燒瓦造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了徹底解決燒瓦問題，球磨機(jī)廠家采用了對磨機(jī)設(shè)備潤滑系統(tǒng)實施了改進(jìn)，這也是新型球磨機(jī)設(shè)備一個亮點(diǎn)所在。
對磨機(jī)設(shè)備潤滑系統(tǒng)改進(jìn)所帶來的效果：一是，改進(jìn)后球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率由原來的60%提高到現(xiàn)有的70%，降低了磨機(jī)設(shè)備的開停次數(shù)，節(jié)省了電耗，降低了生產(chǎn)成本；二是，人工操作控制閥門造成磨機(jī)因缺油而燒瓦的事故完全消除；特別是燒瓦后重新研瓦時，要清除磨機(jī)內(nèi)鋼球和物料，工作雖大，同時環(huán)境衛(wèi)生較差，因此，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境；三是，不存在由于球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的振動導(dǎo)致閥門開啟程度增大，致使油量增大，壓力下降而出現(xiàn)停車現(xiàn)象；四是，改造后，節(jié)約備件及檢修費(fèi)用，同時也避免了輔機(jī)設(shè)備頻繁起動的載荷沖擊，故障也相應(yīng)降低，節(jié)約了大量的維修費(fèi)用。
上述是磨機(jī)設(shè)備潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)的改進(jìn)，所帶來的成果；目前大多新型球磨機(jī)設(shè)備都采用了上述改進(jìn)后的潤滑方案，來提高新型磨機(jī)設(shè)備性能，為用戶降低磨機(jī)設(shè)備生產(chǎn)成本。
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