專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家,專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備選擇專業(yè)生產(chǎn)工藝,選擇專業(yè)生產(chǎn)工藝就要注意在生產(chǎn)中影響產(chǎn)質(zhì)量的問題。目前在影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量諸多因素中,影響最大的是入磨物料的粒度、水分;其次是磨機(jī)的通風(fēng);而研磨體的級(jí)配和裝載量及磨機(jī)操作,需要水泥廠提高認(rèn)識(shí)水平和加強(qiáng)科學(xué)管理。
1、降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好lmm的占98%,最大粒度3mm,將物料的細(xì)碎任務(wù)全移至磨外進(jìn)行,磨機(jī)主要起研磨作用,這樣不僅可大幅度提高產(chǎn)量,還可大幅度提高比表面積和粉磨質(zhì)量。由于磨機(jī)產(chǎn)量的提高,使單位電力消耗大幅度降低,這是節(jié)能最科學(xué)的辦法,因?yàn)榧?xì)碎機(jī)的有效功一般為30%左右,而磨機(jī)的有效功僅3%左右。降低入磨物料粒度,要考慮如何選擇好的細(xì)碎機(jī),而細(xì)碎機(jī)的選擇,要考慮其工作原理及結(jié)構(gòu)是否合理。
2、降低入磨物料水分。目前,選用風(fēng)掃式(即將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi),在粉磨的同時(shí)進(jìn)行烘干)的生料磨較為合理,;或?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行改造,提高其熱交換面積和熱效率。
3、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)。在加強(qiáng)通風(fēng)的同時(shí),還必須減少通風(fēng)阻力,在保證隔倉板強(qiáng)度的前提下增加篩孔數(shù),增加通風(fēng)面積。此外,還要在物料出口處鎖好風(fēng),不要有漏風(fēng)現(xiàn)象。
4、研磨體級(jí)配和研磨體裝載量。研磨體的級(jí)配及裝載量合適與否,需要通過生產(chǎn)實(shí)踐來檢驗(yàn),新配球方案投產(chǎn)后,若細(xì)度符合要求、產(chǎn)量高,說明配球方案合適,否則需要改進(jìn)或重配;一定時(shí)間后還需要進(jìn)行補(bǔ)球、清倉等工作。
5、選擇粉磨流程。圈流磨由于及時(shí)將合格品選出,減少緩沖作用,因此產(chǎn)量高,而且成品粒度較均勻,生料磨一般都用圈流磨。為使水泥早強(qiáng)高、強(qiáng)度發(fā)揮快,希望微粉含量多,而且顆粒級(jí)配要合理。因此,對(duì)于短磨或小的水泥磨最好用開流磨,大的長(zhǎng)磨由于研磨時(shí)間長(zhǎng)可用圈流磨。圈流磨需要選用造粉效率高,而且物料中微、細(xì)粉多。
6、加強(qiáng)磨機(jī)工的技術(shù)培訓(xùn)。在無自動(dòng)控制的情況下,磨機(jī)操作工應(yīng)會(huì)聽磨音,根據(jù)磨音調(diào)整喂料量,使其喂料量與研磨能力相匹配,同時(shí)還要會(huì)控制細(xì)度,并要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),使磨機(jī)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
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