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在中國陶瓷30多年來的發(fā)展歷程中，經(jīng)歷了很多技術(shù)變革，往往現(xiàn)在我們走的道路有可能就是西方陶瓷強國已經(jīng)走過的路。
那么，為什么在20多年前就有的技術(shù)為何一直推廣不開，而現(xiàn)在卻能呢？
分析中國陶瓷走過的道路。發(fā)展初期的中國陶瓷正像幼兒學(xué)步，走路搖搖晃晃，只能扶墻走，因為此前中國陶瓷原料的特點是非標(biāo)準(zhǔn)化，原料變化非常頻繁。因此，工廠必須嚴(yán)格按當(dāng)日測定的原料水分再在當(dāng)天下一個配方單，然后鏟車司機“戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢地”把各種配料加到球磨機里，這樣才能保證配方的準(zhǔn)確性，并最終保證后續(xù)工藝的穩(wěn)定。而一旦原料有所變化，包括下雨天或干旱天導(dǎo)致原料水分變化時，若仍按同一配方去配料，往往后續(xù)工序會面目全非，燒出來的陶瓷產(chǎn)品的優(yōu)等品率波動極大。因此，在20多年前大家看好的連續(xù)球磨機———當(dāng)時輕工部在湛江一陶瓷廠據(jù)說花了上千萬引進的設(shè)備也被棄之不用，最后變成了廢鐵。
如今，陶瓷產(chǎn)品不管是在國內(nèi)國際方面的發(fā)展空間是無限大的，所以在改造陶瓷粉磨生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)上是非常努力的。目前在發(fā)展中使用的就節(jié)能球磨機，濕式球磨機、超細(xì)粉球磨機，但是最專業(yè)的要數(shù)新研發(fā)的陶瓷球磨機了。
陶瓷球磨機主要用于物料的混合、研磨、產(chǎn)品的細(xì)度均勻、節(jié)省動力。既可干磨、也可濕磨。該機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業(yè)的細(xì)度，依靠研磨時間自行控制。電坳機自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。本產(chǎn)品具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、使用安全、性能穩(wěn)定可靠等特點，適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重、硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板、介質(zhì)類型。
當(dāng)然，隨著中國陶瓷原料加工技術(shù)的進步，還有賴于兩大推手。第一是成本壓力逐漸增加，隨著中國陶瓷產(chǎn)能的過剩，企業(yè)在市場競爭中紛紛把成本進行倒推算，所以很多節(jié)能措施在陶瓷企業(yè)大受歡迎，磚坯減薄化以及通過二次布料工藝把劣質(zhì)原料墊底、優(yōu)質(zhì)原料上面已成為了眾多陶瓷企業(yè)的“標(biāo)配”；其次，還要有賴于政府對環(huán)保執(zhí)法力度的加強，傳統(tǒng)噴霧干燥塔耗費大量燃料，在單位時間內(nèi)排放的廢氣又要進行除塵、脫硫、脫硝，一旦不達標(biāo)便要關(guān)停整頓或者重金處罰，在這情況下干法造粒正好應(yīng)運而生，也是大受陶瓷廠的歡迎。因此，成本和環(huán)保兩大壓力也助推了陶瓷原料先進技術(shù)在陶瓷廠的應(yīng)用。
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