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球磨機(jī)生產(chǎn)磨粉的原料主要是0-2 mm的細(xì)焦和部分流程中的收塵粉、殘極粉。那么影響粉料的純度的因素有哪些？
1、球磨用顆粒料直徑
在給料量相同的情況下，顆粒直徑越大，球磨粉純度越低；反之，球磨粉純度越高。因此，要求球磨用顆粒料粒度分布必須均勻。
2、收塵粉的給料量
收塵粉的粒度非常小，幾乎全部接近-0.075mm,甚至更小，當(dāng)進(jìn)入球磨機(jī)后大部分直接隨著系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)壓直接進(jìn)入袋式收塵器，所以收塵粉對粉料純度影響很大。
3、球磨機(jī)所用鋼球
當(dāng)球磨機(jī)內(nèi)鋼球量、給料粒度一定時(shí)，給料量大，粉料純度低；反之，粉料純度就高。另外，球磨機(jī)內(nèi)鋼球量在一定時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持穩(wěn)定，該磨機(jī)加入鋼球量為60t,鋼球的配比60mm:50mm:40mm:30mm=2:3:3:2,一個(gè)季度補(bǔ)加一次，加入量在2-3t之間，并且在給料量一定的情況下保證球磨機(jī)主電機(jī)的電流55-60A之間。所加鋼球都是鉻滲碳體，洛式硬度65，以保證鋼球具有足夠的硬度和耐磨性能。此外，不同粒度的鋼球采用不同的配比也影響粉料的純度。各生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)粉料純度要求和球磨機(jī)的狀況，通過試驗(yàn)確定適合本單位的鋼球粒度及其配比。
4、工藝控制
由于原材料日趨緊張，所購原材料的質(zhì)量在短期內(nèi)往往也會(huì)發(fā)生較大的變化；煅燒爐老化，維護(hù)困難，加上受季節(jié)影響，石油焦的煅燒溫度經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)，致使煅后焦質(zhì)量存在不同程度的差別，這些都影響著粉料的純度。
除上述客觀因素外，預(yù)焙陽極生產(chǎn)中存在較多的人為因素，如對球磨粉的檢測力度不夠，取樣檢測存在差異性；收塵粉不能持續(xù)的加入；人工調(diào)整石油焦煅燒溫度，煅后焦人工排料，這些也在影響著粉料的純度。
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