30年致力于球磨機(jī)研發(fā)工作的宋陵礦山球磨機(jī)專家,在節(jié)能球磨機(jī)倍受“恩寵”當(dāng)下,宋陵礦山球磨機(jī)專家為廣大節(jié)能球磨機(jī)客戶提出幾點(diǎn)建議,希望幫您實(shí)現(xiàn)更高“追求”。
1、合理確定節(jié)能球磨機(jī)一倉(cāng)平均球徑及時(shí)補(bǔ)充球耗,一面是為入磨物料粒度存在波動(dòng),需增大球徑加強(qiáng)沖擊功,使物料粉碎盡量在一室達(dá)到要求,同時(shí)加快物料流速,控制好球料比減少緩沖現(xiàn)象的發(fā)生;另一方面在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)產(chǎn)量計(jì)算球耗及時(shí)補(bǔ)充。
2、根據(jù)節(jié)能球磨機(jī)的聲音,采用電耳法控制電磁振動(dòng)給料機(jī)或皮帶喂料機(jī),控制磨艙內(nèi)物料適量和自動(dòng)調(diào)節(jié)物料均勻加入,使磨內(nèi)物料量始終保持最佳狀態(tài),這樣可提高磨機(jī)產(chǎn)量。
3、與生產(chǎn)廠家溝通,建議將破碎機(jī)中的錘頭由原來(lái)的一體改為分體兩部分,前端易磨損部分我們采用高鉻合金材質(zhì)鑄造加工,后端只起到定作用并不涉及磨損,用普通鑄鐵加,檢修時(shí)并不需要更換,這樣可以大大節(jié)約配件費(fèi)用。另一方向我們將其前端錘頭錘面加長(zhǎng)加寬,使其與反擊板相對(duì)接觸面加大,一是保證了入磨物料粒度相對(duì)穩(wěn)定,二是減少了細(xì)碎機(jī)因州整間隙或更換配件次數(shù),保證了磨機(jī)正常有序生產(chǎn),節(jié)約配件費(fèi)用,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、在生產(chǎn)高細(xì)度物料如水泥石灰應(yīng)選用低速;反之應(yīng)選用快一點(diǎn)的速度。
5、 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng),確定合理通風(fēng)量,磨機(jī)通風(fēng)狀況大為改善,磨內(nèi)溫度控制在合理范圍內(nèi),使磨內(nèi)水蒸氣能及時(shí)排出,減少糊球、飽磨現(xiàn)象,也能及時(shí)排出合格產(chǎn)品,減少產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,從而提高磨機(jī)產(chǎn)量,達(dá)到降耗目的。
6、節(jié)能球磨機(jī)在粉磨水泥時(shí)要產(chǎn)生很多熱量,這對(duì)水泥質(zhì)量和粉磨效率都是不利的,并影響產(chǎn)量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內(nèi),有效地帶走了磨內(nèi)的熱量,實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)冷卻。水是表面活性物質(zhì),容易使微粒的聚結(jié)體實(shí)現(xiàn)解體,防止研磨體上包料。磨內(nèi)噴水是根據(jù)磨內(nèi)溫度而確定,一般在1000C以下不噴水。另外,噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定,約占水泥量的1%-2%,并使噴入磨內(nèi)水分完全蒸發(fā),不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當(dāng)入磨物料溫度很高時(shí),從磨頭噴水比較有利,而在一般情況下是從磨尾噴水的。磨內(nèi)噴水可使生產(chǎn)能力提高5%-10%。磨內(nèi)加入助磨劑,可提高生產(chǎn)能力10% 左右,一般用三乙醇胺,摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。
7、磨尾收塵微粉改入成品提升機(jī),磨尾收塵微粉最初設(shè)計(jì)是同選粉機(jī)選出的粗粉一同入磨進(jìn)行重新粉磨,考慮會(huì)給磨機(jī)帶來(lái)多余負(fù)擔(dān)或產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,后將其改入磨尾提升機(jī)后再入選粉機(jī)。
8、隔倉(cāng)板合理改造,將隔倉(cāng)板長(zhǎng)度增加,縮小中心孔直徑,將原有24塊隔倉(cāng)板改成16塊,增加隔倉(cāng)板寬度,提高了隔倉(cāng)板的抗折強(qiáng)度,延長(zhǎng)了隔倉(cāng)板的使用壽命,同時(shí)將其篦縫由原來(lái)的“同心圓形”改成“放射形”,這樣物料通過(guò)后不易返回,同時(shí)將篦孔形改變,其好處是物料易通孔且不易堵塞而影響通風(fēng)走料,同時(shí)在磨損過(guò)程中不會(huì)改變其形狀。
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