宋陵礦山球磨機(jī)專家談到球磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中,球磨機(jī)水平軸小齒輪經(jīng)常出現(xiàn)振動(dòng)大、齒輪折斷、水平軸疲勞斷裂和軸承膠合等事故,這不僅影響選礦的安全生產(chǎn),并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)組織帶來(lái)極大的困難。今天,宋陵礦山球磨機(jī)以實(shí)例為大家淺談一下球磨機(jī)小平軸小齒輪出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)當(dāng)如保解決。
實(shí)例:φ3.6 m×4.0 m格子型球磨機(jī)水平軸安裝完畢后,空載試運(yùn)行時(shí)聲音不正常,且振動(dòng)較大。停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)水平軸小齒輪的根部有裂紋。更換了兩次小齒輪,均又?jǐn)嗔褕?bào)廢。后對(duì)水平軸小齒輪傳動(dòng)的嚙合間隙進(jìn)行了調(diào)整,再次更換了小齒輪,振動(dòng)及噪聲有所減小,但2個(gè)月后小齒輪又?jǐn)嗔?個(gè)齒。隨即更換水平軸,并對(duì)嚙合間隙進(jìn)行調(diào)整。僅運(yùn)行了1周,小齒輪即斷裂,并把水平軸小齒輪軸承座向外推開了5.65 mm。
一、分析原因:小齒輪斷裂原因有彎曲疲勞斷裂和過(guò)載斷裂2種。在幾次斷裂時(shí),并未發(fā)生嚴(yán)重的過(guò)載現(xiàn)象,球磨機(jī)工作中也沒有大的沖擊載荷,傳動(dòng)系統(tǒng)亦不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的動(dòng)載荷,且每次發(fā)生故障時(shí),大小齒輪嚙合處也沒有發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)異物。因此分析認(rèn)為,斷齒的主要原因是球磨機(jī)水平軸小齒輪上齒面軸向載荷集中且不均勻,造成小齒輪齒面的軸向比壓不均勻。
二、找尋解決方案:1、用手持砂輪將斷齒處底面修磨好,不能有任何裂紋存在。2、焊前加熱工件,并用石棉布包好,工件溫度控制在300度左右�?捎眠h(yuǎn)紅外線輻射電熱器、加熱帶、熱處理加熱爐等。我們采用的是送加工廠用電加熱爐加熱,其好處是溫度控制準(zhǔn)確,操作簡(jiǎn)單方便。3、工件出爐包好(主要是保溫),用4..0焊條堆焊斷齒部分,堆出齒形。堆焊過(guò)程保持小齒輪的溫度不得低于270度,如低于270度,停止焊接,重新加熱到300度保溫后再焊接。4、用4.0焊條,焊接電流130~140A,沿軸線焊接,不能橫向焊接,不舞動(dòng)直線運(yùn)條,每次連續(xù)焊接長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。5、堆焊工作結(jié)束后立即將小齒輪整體做去應(yīng)力回火熱處理,回火,升溫速度5度/分升至常溫。6、回火處理后加工齒形。由于斷齒較少,可用刨床、插訂等設(shè)備粗略加工出齒形。7、為了得到較好的齒形精度、應(yīng)利用砂輪仔細(xì)進(jìn)行人工打塘,按樣板修形。8、對(duì)堆焊修復(fù)的齒輪軸進(jìn)行了超聲波控傷和硬度檢驗(yàn),齒面硬度HRC40,均符合質(zhì)量要求。處理后,安裝試轉(zhuǎn),在此過(guò)程中對(duì)齒面嚙合不好的部位進(jìn)行修磨,確保齒面嚙合良好�?紤]到此齒輪為修復(fù)使用,為防止小齒輪變形以及保護(hù)球磨機(jī)大齒輪,對(duì)小齒輪進(jìn)行齒面硬化處理,提高其次面硬度至HRC45-50。
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